志诚自动化设备有限公司一、360度旋转固定枪喷涂生产线特点: 
1、连续式在线喷涂，产量高； 
2、360度旋转喷涂，无死角，喷涂效果好； 
3、除尘、喷涂、烘干、UV一体式，省人力，品质好管理； 
4、喷枪参数数字化管理，免喷涂师傅； 
5、喷涂区域无尘级别可达万级，产品合格率高，稳定； 
6、适用范围广。 
志诚自动化设备有限公司  工艺资料： 
输送速度：V=0-10米/min变频调速。 
工件自转：V=10-200R/min变频可调。 
产量：500-5000件/h(视工件大小及挂件方法计量)。 
喷枪数：每喷房6-8支喷枪(视喷涂需要可增或减少)。 
涂装方式：工件正反自转配合各角度固定喷枪循序喷涂。 
喷房：万级设计,水洗无尘喷房、负压排气。 
供风：可按无尘等级需求规划不同等级供气过滤系统。 
烘烤：远红外线加热、温度：Tmax=150℃±3℃可调。 
控制：采用可编程PLC控制,来料自动检测、喷涂。 
三、志诚自动化设备有限公司 工艺流程：(以一涂一烤为例) 
1上料－2 人工静电除尘－3 自动静电除尘 －4 自动 喷涂－5 静置烘烤冷却－6 UV 固化－7 下料. (每增 加一涂一烤 3、4、5 工 艺需增加一组设备). 
四、适用范围：适用于数码产品、工艺品等产品的表面涂装。 

深圳市志诚自动化设备有限公司，专注于各类喷涂设备，主营喷涂机、往复机、喷涂机器人，涂装线、喷漆线、喷涂线、地轨喷漆线等专业生产厂家。
       公司拥有一批优秀的机械、自动化控制等方面的高级专业人才，并与国内外多家研究机构密切合作，使高新技术能即时运用在公司产品之中，公司先进的生产工艺、完善的管理制度、可靠的质量控制体系以及认真、快捷、尽善尽美的服务态度，使您购买我的产品在使用中永无后顾之忧。
       自2003年公司为把喷涂机更专业化，特设立一个喷涂机研发部，致力于喷涂机的研究、设计、制造并先后成功的推出平面往复式喷涂机，单轴至五轴自动喷涂机，并陆续推出六轴及以上往复机，满足于各种奇形怪状表面复杂的产品喷涂。
       公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。欢迎惠顾！
志诚机器人全自动数控五轴自动喷涂机技术优势：
1.根据客户产品的大小按需订做，产量大、速度快、品质稳定、膜厚均匀。
2.操作简单易学,设定一组程序只需要10分钟，修改参数只需用1分钟，可贮存上百万组程序，另可外接U盘，相同订单随时调用贮存程序方便快捷。
3.用途广泛、适用性强，专业喷涂针对性强，产量高(双盘可增加一倍产量），能达到高品质、高效率喷涂；
4.完全数字化电脑操作,可记忆存储百余组工艺配方,人性化图形显示界面；可按程序喷涂不同形状产品
5.免喷涂师傅，喷涂区域无尘级别可达万级，产品合格率高，品质稳定；
6.具有平面及垂直面的连续和步进喷漆（既面域之字型喷漆方式和E字型喷漆方式）；
7.送料旋转台采用180度分度控制，料盘完全深入水槽，污染少，清理方便；
8.喷枪的雾化，喷幅及油漆可通过PLC远程控制，喷枪可只吹气不喷漆执行除尘功能（选配)
9.配合风机水帘柜，可有效吸收多余漆雾，净化车间空气质量。
10.自动喷漆涂层均匀速度稳定，光泽度好，自动喷漆减少油漆对人体的危害，有效应对招工人员的困扰。
11.用伺服电机数字化的控制使喷涂过程更稳定更精密，并且采用触摸屏使操作更为简便。
12.可24h连续作业，投资回报率快，约半年到一年收回投资。
化妆品涂装（喷涂）生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是最早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷,采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。
涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，采用优质不锈钢网链输送，运行平稳，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，选用进口的燃烧器和控制系统，经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续。
涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。

组成部分：
涂装（喷涂）流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

前处理设备
喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。

喷粉系统
粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较先进，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

喷漆设备
如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

烘炉
烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC,达到先进国家同类产品的性能指标。

热源系统
热风循环应用较普遍的加热方式，它利用对流传导原理对烘炉进行加热，达到工件的干燥和固化。热源可根据用户的具体情况选择：电、蒸汽、燃气或燃油等。热源箱可根据烘炉的情况而定：置于顶部、底部和侧部。生产热源的循环风机如是特制耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等优点。

电控系统
涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中最常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。
悬挂输送链

悬输机是工业流水线、涂装线的输送系统，积放式悬输机应用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道岔平滑，道岔根据工作指令由电气控制进行开合，满足工件在各处理工位的自动输送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机装置。

应用特点：
涂装流水线工程应用特点：
涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

工程工艺布置：
1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件
2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件
油漆喷涂主要有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。


工艺流程：
涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。

前期的生产
处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

在涂装生产线前处理工段或车间，第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。

组织生产
对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

在涂装生产线引这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。