自动喷油线设计思路在满足产品涂装的各项技术要求的基础上，尽可能减少一次性投资，并尽量降低喷油生产线的生产能耗，从而降低生产成本。根据我方提供的要求及场地尺寸，充分考虑到现场条件，认真做好工艺流程的设计及工艺方案的平面布局。整个设计方案都以经济、实用、物美价廉为宗旨。希望能携手共建一条优质的生产线。此方案如有不到之处，请多多指正。
1.产品产能至少每分钟2件;
2.我方提供安装场地, 根据我方提供的平面厂规划图的区域进行设计规划。（包含场地的长*宽*高）；
3.挂具设计考虑安装及拆卸操作方便, 挂具分布均匀；
4.输送方式考虑地链或悬链那种方式比较可操作性；
5.喷油方式设计，应考虑（走单面双工位喷油或停顿旋转双面同一工位喷油）；
6.机器人喷油或专用的喷涂机器人，需考虑机器的成本及质量；
7.烘烤方式设计，首先考虑那种加热方式的节能，再需考虑干燥的工艺比如（烘烤完成的时间、温度、烘箱的长度、隧道口的散热等）；
8.喷涂流平段的长度，温度的控制；
9.喷涂的材质：主要是环氧复合材料（PU油油为主）；
10.喷柜设计，采用不锈钢作材料，水帘式收集油油科粒；
11.喷油室的规划：应考虑空气净化等级，你目前能达到什么样的一个等级程度；
12自动喷油考虑底油、中途、面油都可以喷;
13.自动喷涂的程序动作可随意设定以及程序存储；
14.另外增加手工（单）喷柜
a.三个喷柜（能人工喷油或机器人也能操作）；
b.前进门喷油室处有除尘装置；
c.配套烘箱尺寸（内可放8个架车，内框长3.2M，宽2.8M）；
d.喷油室有空气洁净设备10万级；
油油在经过正确的调配后，使用隔膜泵将油油从桶内抽出经过调压、稳压、过滤后，通过精心设计、施工的管路输送到每一个枪站。可以使在不同时刻不同工位都自动喷涂设备能喷出同样颜色和同样性能的油油，从而获得最佳的涂膜质量。

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