根据我司目前产品工件喷涂参数及油漆工艺要求，并且符合我司品牌定位和发展战略，适合于柔性生产，即能进行全自动化外壳的喷漆生产，最大通过产品为旋转直径450mm工件(转角位置必须达到450mm)，所有产品依靠2次治具装夹固定,并能满足产品的质量要求。

本生产线方案设计以安全、节能、经济、可靠为原则，以布局合理、参观性好、操作性强、物流顺畅、维护方便为目标，本喷油设备采用固定枪喷涂模式（每个喷柜预留4个扩充接口，后期如有需要可以增加喷涂机器人自动模式）。

涂装对象：塑胶外壳及其他可以通过的金属及塑胶产品

本涂装生产线是专为塑胶外壳及相关可通过的金属产品及类似产品的涂装而设计的，其功能包含：普通塑胶漆、金属漆、UV油漆之涂装。

塑胶外壳自动线工艺流程：三涂三烤。

→开箱→PVC带上装夹具→转上线→预热除湿→自动静电除尘→1#喷底漆喷（固定枪喷涂）→底漆流平→底漆表干→底漆烘干（常温-180°C可调）→冷却→自动静电除尘→2#喷色漆喷（固定枪喷涂）→色漆流平→色漆表干→色漆烘干（常温-180°C可调）→冷却→3#喷UV漆喷房（固定枪喷涂）→UV漆流平→UV漆表干→UV光固化（6套灯，PRIMARC品牌，5.6KW）→冷却→下件检验

自动喷油设备设计规范

1、 涂装输送机spindle间距：50mm（最大通过φ450MM产品）。

2、 输送机速度：6.0m/min，（3-9m/min可调）。

3、 设计产量：10000件/天（10小时连续工作计算）。

4、 喷涂方式：固定枪（后期可根据需要加装机械手）

5、 链轨长度：线体总长300米*2条。

6、 加热方式：电加热（增加热风循环）。